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 花岗石平台的平面度的检验，由于当前的工件和花岗石平板的规格不断的增大，所以工件对花岗石平板的要求也在发生变化，花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了。花岗石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。
检验大理石工作台的准确度同工艺顺序
【一】、检验大理石工作台的准确度
花岗石测量平台检常常用以检验产品工件工作当中，在测定全过程要对测产品工件的测定的准确性，不仅要取决于采用的检测技术，还取决于工作环境和测量平台本身的精度级别。在花岗台测量平台测定法中，为了比较好地减少测量误差和提升测定准确性。
1.花岗石测量平台在检验产品工件的全过程中，不仅要把测量平台放置在一个恒温以及恒湿的环境内，而且同时要把测量平台放置在一个较为稳定的水泥地面上，这时候也要始终保持平台处在一个水平位置。調整水平位置推荐应用电子水平仪进行逐步逐步的調整。調整水平后的大理石工作台能够合理的防止测量误差。
2.检验方法能够从以下几个方面进行选择，一是根据花岗石测量平台规格型号选择相应的检验方法，二是根据大理石工作台精度级别选用相应的配套的检具。这类关键因素可以直接影响到测定結果准确性，需要非常注意。选中的测定基准面需要使零部件，圆柱体，轴承钢球等处在稳定状态。
3.在测定时需进行多次的测定，以此来提升测定准确性。为了比较好地提升测定准确性，在测定中采用不同直径圆柱体轴承钢球，对同一尺寸进行多次测定，取其平均值为测定結果。
检验大理石工作台的准确性能够根据标准规格选择相应的测量方法和相应的检具。00级花岗石测量平台处在水平位置下的时候，要被检验的工具要轻拿轻放的应用。
【二】、大理石工量具的工艺顺序
大理石工量具加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该大理石平板工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分出来，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。(4)辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
大理石工量具材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工
是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，所需规格板。
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